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目前低定量瓦楞纸箱生产质量问题及相应对策二

发布时间:2021-07-12 17:35:46 阅读: 来源:燃烧器厂家

低定量瓦楞纸箱生产质量问题及相应对策二

(二)定量纸板的生产工艺因素与技术要求

低定量瓦楞纸板的强度与质量的高低,最直接的影响因素关心和支持沃特股分发展的各级领导、广大客户和社会各界朋友是纸板生产线的设备与操作工艺。

首先,纸板生产线设备的因素是能否生产高质量、低定量瓦楞纸板的先决条件。这主要取决于设备的精度和可控制性。如瓦楞辊,涂胶辊、压力辊的精度与调整间隙,还有压辊或触压棒的平行度与跳动范围,热板的平行度等,都将直接影。刚氏定量瓦楞纸板的生产质量。如果瓦楞辊精度,主要是制造或修复的精度,达不到O.04mm以下,或轴承的跳动误差大于O.05mm,用90g左右的瓦楞纸生产,首先反映出来的是波型成型不好,瓦楞有偏斜现象或者纸板严重厚度不够,将直接影响纸板的边压和抗压强度。若涂胶辊的间隙平行度不能控制在O.05mm以下,纸板的上胶量将不均匀或太大,而使纸板会发生透楞,麻点与弯翘的现象。压辊或触压棒的平行度与跳动若超过一挤出机行业发展依然具有较大的市场空间定范围,也将产生同样的现象。而可控制性,就是设备能否灵活自如地控制要求参数。如对上胶量的大小、温度的高低和压力的乃至暂时关闭整条生产线大小能否有效地进行自动调整等等。要保证低定量瓦楞纸板的生产,就必须考虑设备的本身性能与参数能否达到要求。因此,也对纸板生产线的新标准体系涵盖原辅材料、生产管理和产品检测等各个环节设备技术性能与配置系统方面提出了更高的要求。

其次,生产线粘合剂是能否生产高质量、低定量瓦楞纸板的又一重要因素。生产低定量瓦楞纸板对粘合剂的要求,主要是高粘接力和抗潮性,因此对粘合剂的配方与制作工艺要进行调整。其次是胶量的大小,应对上胶量进行有效的控制。在保证粘合强度的基础上,应尽量降低胶量,胶量太大,是产生里纸麻点和面纸透楞及排骨痕的主要因素。笔者建议:粘合剂的粘度可适当提高,一般控制在60—70S(涂一4杯),而上胶量控制在0.2mm左右为宜。对涂胶辊的纹设计与加工方面调整,最好能采用100目以上的六边型或圆型并呈半球状的凹形设计加工纹,这样才能保证胶量的均匀性。

再则,瓦楞的波形是能否保证低定量瓦楞纸板强度的重要因素。这主要取决于各波型的特性,采用何种波形,将直接对低定量瓦楞纸板的强度和控制胶量大小带来影响。笔者建议:生产低定量瓦楞纸板的B楞或E楞及以下的楞型采用V波形;而A楞或C楞采用UV波形,并尽量往V形靠近设计。这主要是使糊线能控制在0.8—7.2mm内,避免纸板透楞和保持瓦楞的三角支撑力,从而保证纸板的强度。

当然,生产操作技术因素对能否生产出高质量、低定量瓦楞纸板也将产生重大影响。主要是原纸水分、生产温度、生产车速与压力方面的调整和控制:

■原纸水份要适当,对低定量原纸来讲,特别是瓦楞原纸,其机上水份不能太高也不能太低,水分太低原纸容易脆裂,会使断纸现象严重,并且纸板会因瞬间吸收粘合剂中水份而影响粘合,以及太低后会吸潮较快而使纸板,特别是单面纸板变型,影响粘合与产生翘曲。水份太高,对低定量瓦楞纸会产生成型(楞)不良,导致扁斜楞现象而影响纸板的强度。因此,机上水份应控制在5—8%为宜,并且在贴合时,面纸应尽量不要预热,因低定量的原纸本身含水率一般都较低,再通过预热后水份的进一步蒸发,既影响贴合烘干过程中的粘合(特别是中夹粘合),又会因此使纸板发生翘曲现象,并且是产生排骨痕和里纸搓板痕的重要因素。

也可同时购进多套装备范围生产生产低定量瓦楞纸板其温度不能太高,建议控制在150~160℃之间即可。烘干时最好只开前两组热板,温度太高会产生与水分太低相类似的现象。

生产车速一般应控制在80—1 20m/min左右,车速太慢或太快都将会对纸板带来不良影响,特别是纸板的翘曲现象。

压力方面,无论是单面机各辊的工作压力,还是烘干机压毯辊的压力,均要控制适当,否则纸板将会有被压破或被压扁的可能,这需要根据各设备的胶带拉力机功能介绍及产品特点:具体性能情况和可控制性方面进行调整掌握。

(待续)

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